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TEXTRÖ-MIX
Misch- und Dosiergeräte
Fassaufsatzgeräte
TESTRÖ-TM-Serie - Injektorpumpenmischgeräte
Zahnradpumpenmischgeräte
TESTRÖ-Fassaufsatzgeräte
Misch- und Dosiergeräte für Kühlschmieremulsionen
Typen: TF600-basic, TF600-advanced, TF600-premium
TESTRÖ Fassaufsatzgeräte arbeiten nach dem Injektor-Venturi-Prinzip und bieten eine einzigartige Flexibilität bei der Ausstattung. Die TF600-Serie gewährt eine bei handelsüblichen Fassaufsatzgeräten unbekannte Wahlfreiheit, die es jedem Kunden ermöglicht, die für seine Anforderungen am besten geeignete und damit preisgünstigste Variante zu wählen.
TF600-basic
TF600-advanced
TF600-premium |
Für alle TF600-Geräte gilt:
- Sie werden unmittelbar auf dem Fass montiert,
- erzeugen jederzeit frische, stabile und homogene Emulsionen und Lösungen,
- gewährleisten einfachste Handhabung,
- sparen Raum, Zeit und Material,
- haben eine praktisch unbegrenzte Lebensdauer
- und garantieren Sauberkeit und Hygiene im Betrieb.
TF600-basic
Das Einstiegsmodell TF600-basic erfüllt alle oben
genannten Anforderungen.
TF600-advanced
Sollten spürbare Druckschwankungen in den Wasserleitungen vorkommen, empfiehlt sich das TF600-
advanced. Bei diesem Gerät wird der Wasserdurchfluss und damit die Emulsions-Konzentration über ein Durchflussmengen-Regelventil konstant gehalten.
TF600-premium
Das TF600-premium macht exakte Dosierung einfach: Es verfügt über einen speziellen Dosier-Kugelhahn sowie eine Skala mit 100 Einheiten, welche die
gleiche komfortable Einstellung ermöglichen wie bei der TM-Serie üblich. Damit hat das TF600-premium überall dort einen Platz, wo häufige Konzentrationswechsel erforderlich sind.
Alle Geräte der TF600-Serie sind auch abschließbar zu beziehen, so dass die Konzentration nicht von
Unbefugten verändert werden kann.
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Ersatzteilliste
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1
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|
Absperrkugelhahn |
|
2
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Rückschlagventil |
|
3
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Durchflussregler (TF600-advanced und TF600-premium) |
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4
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Wasserstrahlpumpe |
|
5
|
|
Gemischwähler |
|
6
|
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Fassverschraubung |
|
7
|
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Ansaugschlauch |
|
8
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Fußventil mit Saugkorb |
|
9
|
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Einstellskala (TF600-premium) |
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10
|
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Emulsionsauslauf |
|
Diese drei TESTRÖ-Fassaufsatzgeräte sind jeweils auch absperrbar zu beziehen, so dass die Konzentration nicht von Unbefugten verändert werden kann.
| Mischleistung (Wasser+Konzentrat) bei 2 bar |
min. ca. 720 l/h max. ca. 800 l/h
|
| Wasserfließdruck (min.) vor Gerät |
ca. 2,5 bar
|
| Wasserdurchfluss bei 2 bar |
720 l/h
|
| Wasserzuleitung (bauseits) und Anschluss |
½ Zoll
|
| Mischungsverhältnis bei 2 bar |
0-10 %
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TESTRÖ-TM-Serie - Injektorpumpenmischgeräte
Die Misch- und Dosiergeräte der TESTRÖ TM-Serie, allesamt Hängegeräte, arbeiten nach dem Injektor-Venturi-Prinzip. Dabei wird durch den Wasserfließdruck ein Vakuum erzeugt. Durch dieses wird die eingestellte Menge des wassermischbaren Konzentrats angesaugt und der Wasserstrahlpumpe zur optimalen Vermischung zugeführt. Auf diese Weise sorgen die Geräte zuverlässig für stabile und homogene Emulsionen und Lösungen.
Geräte der TESTRÖ TM-Serie sind ausgestattet mit:
- Aufhängelaschen zur Befestigung an der Wand oder einem Profilrahmen,
- Druckminderer zur Konstanthaltung des Wasserfließdrucks und damit des Mischungsverhältnisses,
- Dosierkugelhahn und Skala für die leichte und einfach wiederholbare Einstellung der gewünschten Konzentration, sowie
- Unterdruckmanometer und Fließdruckmanometer zur optischen Kontrolle der Gerätefunktion
Neben dem bewährten, einfachen TM K2-h-500 stehen die Geräte der Reihen 600, 1500, 3000, 6000 und 10000, die abgeschlossen werden können und auch für drei Komponenten sowie in automatischer Ausführung lieferbar sind.
TM K2-h-500
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Das TESTRÖ-MIX Zweikomponenten-Mischgerät Standard, nur in handbedienbarer Ausführung, nicht abschließbar und nicht automatisch arbeitend, dient zur Herstellung von Emulsionen und Lösungen u.a. für die Metallbearbeitung.
Die Arbeitsweise beruht auf dem Injektor-Venturiprinzip, wobei über den Wasserfließdruck (=Energie) ein Vakuum erzeugt wird. Durch dieses wird die eingestellte Menge des wassermischbaren Konzentrats angesaugt und der Wasserstrahlpumpe zur optimalen Vermischung zugeführt, sodass das Gerät eine stabile und homogene Flüssigkeit erzeugt.
Wirtschaftliche und technische Vorteile von TESTRÖ-MIX:
- Jederzeit frische, stabile und homogene Emulsionen und Lösungen
- Einfachste Handhabung
- Raum, Zeit und Material sparend
- Nahezu unbegrenzte Lebensdauer, kein Energieverbrauch, keine mechanischen Bewegungen
- Sauberkeit und Hygiene im Betrieb
- Preisgünstig gegenüber herkömmlichen Mischeinrichtungen
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| Aufbauschema
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| Ersatzteilliste |
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1
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|
Absperrkugelhahn |
|
2
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|
Druckminderer |
|
3
|
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Fließdruck-Manometer +0/6,0 bar |
|
4
|
|
Rohrbelüfter |
|
5
|
|
Rückschlagventil |
|
6
|
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Wasserstrahlpumpe |
|
7
|
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Kühlschmierstoff-Fass |
|
8
|
|
Emulsionsauslaufschlauch |
|
9
|
|
Unterdruck-Manometer -1/0 bar |
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10
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|
Einstellskala |
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11
|
|
Gemischwähler |
|
12
|
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Rückschlagventil/Kühlschmierstoff K2 |
|
13
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Konzentratansaugschlauch - K2 |
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14
|
|
Fußventil mit Saugkorb |
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15
|
|
Gehäuse |
|
16
|
|
Aufhängeösen |
|
17
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|
Emulsions-Auffangbehälter (bauseits) |
|
18
|
|
Wasser-Schieber (bauseits) |
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Leistungsübersicht
Mit dem Mischgerät Typ TM K2-h-500 Standard sind Emulsionen und Lösungen mit einer Konzentration zwischen 0-32% herstellbar, wobei Konzentrate, gleich auf welcher Basis diese beruhen, mit einer Viskosität bis zu 43° E/327 Cst. mit Wasser gemischt werden können. Die Mischleistung liegt je nach Konzentration und Zähigkeit des Kühlschmierstoffes zwischen 500 l/h und 750 l/h.
Sollten wassermischbare Kühlschmierstoffe verwendet werden, die eine Viskosität/Zähigkeit von mehr als 76 Cst. aufweisen, so wäre die Einstelltabelle zu ergänzen bzw. neu zu erstellen, wobei sich als Hilfsmittel hierfür das TESTRÖ-Handrefraktometer oder eine andere Bestimmungs-Methode anbietet.
Man verfahre wie folgt:
Man entnimmt bei verschiedenen Skaleneinstellungen (min.-max.) Mischproben und bestimmt diese auf ihre Konzentration/Mischverhältnis. Die Einstellung derselben erfolgt nach der unten stehenden Tabelle.
ZWEIKOMPONENTEN_MISCHGERÄT Standard-TYP TM K2-h-500
Einstelltabelle
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|
K 2 % in der Emulsion Wasserfließdruck 2 bar
|
|
DIN-sec
|
Cst
|
°E
|
1,0
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
3,5
|
4,0
|
4,5
|
5,0
|
6,0
|
7,0
|
8,0
|
9,0
|
10,0
|
|
10
|
0
|
0
|
33
|
35
|
38
|
39
|
42
|
43
|
45
|
47
|
49
|
51
|
54
|
56
|
58
|
60
|
|
18
|
48,5
|
6,5
|
34
|
36
|
39
|
41
|
43
|
44
|
46
|
48
|
50
|
53
|
56
|
58
|
60
|
64
|
|
22
|
76
|
10
|
36
|
38
|
40
|
42
|
44
|
45
|
47
|
49
|
51
|
54
|
57
|
60
|
62
|
66
|
|
32
|
137
|
18
|
37
|
39
|
42
|
44
|
46
|
48
|
50
|
51
|
54
|
57
|
60
|
64
|
66
|
70
|
|
47
|
206
|
27
|
38
|
40
|
43
|
45
|
47
|
50
|
52
|
56
|
58
|
62
|
64
|
67
|
70
|
74
|
|
73
|
327
|
43
|
40
|
47
|
50
|
53
|
55
|
58
|
60
|
62
|
64
|
67
|
70
|
73
|
76
|
80
|
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Beispiel: Konzentration 4 % bei Viskosität 10°E/Gemischwählerstellung 47
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Technische Vorgaben:
Wasserfließdruck min. 2,5 bar vor dem Gerät
Wasserzuleitung ½ Zoll mit Absperrschieber (bauseits)
Abmessungen: 350x400x200mm (LxHxT)
Gewicht: 13 kg netto
|
Mischgenauigkeit:
±5% auf den Sollwert der Emulsion bzw. Lösung bezogen
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TM K2-h/au-600, 1500, 3000, 6000 und 10000
Hochleistungs (HL)-Dosier- und Mischgeräte und -Anlagen
zur Herstellung von Emulsionen und Lösungen mit wassermischbaren Kühlschmierstoffen
Neben dem bewährten, einfachen TM K2-h-500 stehen die Geräte der Reihen 600, 1500, 3000, 6000 und 10000, die alle absperrbar sind, um Konzentrationsveränderungen durch Unbefugte zu verhindern. Die Geräte sind jeweils in zwei Ausführungen lieferbar, einer handbedienbaren (h) und einer automatischen (au). Während bei den h-Geräten der Füllstand von Konzentrat-Behälter und Emulsionsbecken durch den Bediener überwacht werden muss, sind die au-Geräte mit einer Mangelsonde und einer Überlaufsicherung oder wahlweise Niveauregulierung ausgestattet, welche über ein Magnetventil den Mischvorgang einleiten und beenden.
Die Geräte können bei Bedarf zusätzlich mit einer Dosierpumpe für ein weiteres Additiv ausgestattet werden.
Sämtliche Geräte sind auch VE-Wasser-beständig lieferbar.
TESTRÖ-Mix
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TESTRÖ-TM-Dosier- und Mischgeräte und -Anlagen stellen ein Maximum an technischem Fortschritt zur Herstellung von Emulsionen und Lösungen mit wassermischbaren Kühlschmierstoffen, wie sie in der metallbearbeitenden Industrie Verwendung finden, dar.
Unser Lieferprogramm umfasst Zwei- sowie Drei-Komponenten-Mischgeräte, handbedienbare (h) und automatisch arbeitende (au). Alle Serientypen sind Hängegeräte.
Während man mit den Geräten für zwei Komponenten sogenannten Stammemulsionen/Lösungen (Wasser K1 + Konzentrat K2) anmischen kann, die der Kühlung und Schmierung dienen, ist es mit den Dreikomponenten-Mischgeräten möglich, den angesetzten Stamm-Flüssigkeiten noch zusätzlich Additive (K3) in der Form von Lösungen bei Bedarf zuzuführen, mit der Aufgabe zu konservieren, desinfizieren und zum Schutz gegen Korrosion. Folgende Mischkombinationen können mit diesen Geräten gefahren werden: K1 + K2, K1 + K2 + K3 oder nur K1 + K3, wobei sich diese im Besonderen zur Nachkonservierung mit Mikrobiziden der sich bereits im Umlauf befindlichen Betriebsemulsionen anbieten (Standzeitverlängerung!).
Der qualitativ hohe Wert und die außerordentliche Wirtschaftlichkeit der TESTRÖ-Geräte sind in erster Linie bedingt durch die Konstruktion und ihre Arbeitsweise (Injektor-Venturi-Prinzip), wobei der Wasserdruck gleichzeitig die Aufgabe der Antriebskraft übernimmt. Die Zumischung des Additivs (K3) zum Stammmedium (K1 + K2) erfolgt über eine Spezial-Dosiereinrichtung. Das Gemisch (K1 + K2 und eventuell K3) verlässt als völlig homogene Emulsion oder Lösung das Gerät. Durch das Arbeitsprinzip und die Konstruktion wird eine optimale Leistung und Funktion erzielt, bei einem äußerst geringen Verschleiß an Teilen, abgesehen von der Einfachheit der Bedienung.
TESTRÖ-MIX-Geräte und -Anlagen zeichnen sich unter anderem durch nachfolgende Punkte aus:
- Die Kühlschmiermittel-Flüssigkeit, ganz gleich auf welcher Grundlage (mineralölhaltige, halb- oder vollsynthetische Produkte) das mit Wasser emulgierbare Konzentrat beruht, verlässt das Gerät vollkommen homogen. Emulsionen beziehungsweise Lösungen stehen jederzeit frisch und in beliebig benötigter Menge zur Verfügung.
- Eine Regeleinrichtung, verbunden mit einem Gemischwähler, erlaubt mit Hilfe eines Refraktometers die direkte stufenlose Einstellung der jeweiligen Konzentration beziehungsweise des Mischungsverhältnisses für K2 und K3, mit einem Genauigkeitsgrad von circa ± 5% auf den Sollwert des mit Wasser angemischten Kühlschmierstoffes bezogen.
- Die Viskosität des Konzentrats (K2) darf zwischen 1 bis 132°E/1-1000 Cst., und die des Additivs (K3) zwischen 1 bis 12,5° E/1-95 Cst., und mehr liegen. Bei erheblichen Temperaturschwankungen von K2 empfehlen wir unsere Zahnradpumpengeräte.
- Die Einstellung der gewünschten Konzentrationen beziehungsweise Mischungsverhältnisse erfolgt für K2 und K3 mit einem einzigen Handgriff.
- Druckschwankungen im Wasserzuleitungsnetz, die zwischen 2 und 10 bar liegen können, sind ohne Auswirkung auf die Genauigkeit der Konzentration, da durch den Druckminderer geregelt.
- Alle Gerätetypen zeigen über ein Unterdruckmanometer rechtzeitig an, wenn der Kühlschmierstoff (K2) im Behälter zur Neige geht oder dieser leer ist.
- Sofern die zur Herstellung kommenden Stammemulsionen beziehungsweise Lösungen (K1 + K2) mit Additiv (K3) zur Konservierung, Desinfektion als Schutz gegen Korrosion usw. geimpft werden, sind diese keiner Schockwirkung unterworfen, da alle drei Komponenten zusammen in einem Mischprozess emulgiert werden und das Gerät als Endkühlschmiermittel-Flüssigkeit verlassen. Bei allen Serientypen (h und au) muss der Ablauf des gemischten Mediums gegendrucklos (d.h. frei) erfolgen.
- Die Geräte fördern wesentlich die Hygiene und Sauberkeit im Betrieb
- Um Einstellungsveränderungen der Konzentration durch Unbefugte zu verhindern, sind die Geräte abschließbar.
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Die Automatikgeräte gleichen technisch im Aufbau den handbedienbaren Typen. Bei Konzentratmangel (K2 und K3) oder bei Erreichung der Füllstandhöhe im Auffangbehälter, (Kanne u.a.m.) wird der Mischvorgang unterbrochen.
Über die technischen Daten unserer Mischeinrichtungen informiert untenstehende Zusammenstellung.
Neben den Serientypen stellen wir auch automatisch arbeitende Zentralmisch- und Versorgungsanlagen für zwei und drei Komponenten her, die sich besonders zur Aufbereitung von größeren Emulsionsmengen (z.B. für geschlossene Umlauf- oder Zapfstellensysteme eignen, abgestimmt auf die betrieblichen Verhältnisse und Forderungen, mit Mischleistungen ab 1500 bis 50000 l/h und mehr.
Zu unserem weiteren Programm gehören auch fahrbare Stationen, ausgerüstet mit einem TESTRÖ-MIX je nach Wahl.
Die genaue Einstellung der gewünschten Konzentration und die durch das Arbeitsprinzip gewährleistete optimale Homogenität der Mischung ergibt außerdem
- Eine erhebliche Einsparung an Kühlschmierstoffen
- Eine mehrfache Verlängerung der Standzeiten der Werkzeuge und der Kühlschmiermittel-Flüssigkeiten
- Einsparung von Arbeitszeit beim Herstellen von Kühlschmiermittel-Flüssigkeiten
Aus diesen und den bereits erwähnten Vorzügen und Leistungen resultiert ein Optimum an Wirtschaftlichkeit, abgesehen von der Anhebung der Qualität der Werkstücke. Fordern Sie bitte weitere Informationsunterlagen an. Unsere Mitarbeiter und Fachingenieure besuchen und beraten Sie kostenlos und unverbindlich. Unterbreiten Sie uns bitte Ihren Bedarfsfall, den wir gerne in die Bearbeitung nehmen.
Unser Lieferprogramm in TM-Geräten
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Typen
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Zweikomponenten-Mischgeräte
handbedienbare (h) - automatisch arbeitende (au)
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Dreikomponenten -Mischgeräte
handbedienbare (h) - automatisch arbeitende (au)
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TM K2-h-600 HL
TM K2-au-600 HL
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TM K2-h-1500 HL
TM K2-au-1500 HL
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TM K2-h-3000 HL
TM K2-au-3000 HL
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TM K2/K3-h-600 HL
TM K2/K3-au-600 HL
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TM K2/K3-h-1500 HL
TM K2/K3-au-1500 HL
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TM K2/K3-h-3000 HL
TM K2/K3-au-3000 HL
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Mischleistung l/h*
min.
max.
bei 2 bar Wasserfließdruck |
580
820
|
1550
2100
|
2500
4000
|
580
820
|
1550
2100
|
2500
4000
|
Viskositätsbereich
für K2 Cst.
OE
für K3 Cst.
OE |
1-550
1-72
|
1-550
1-27
|
1-550
1-72
|
1-550
1-72
|
1-550
1-72
|
1-550
1-72
|
1-95
1-12,5
|
1-95
1-12,5
|
1-95
1-12,5
|
|
Abmessungen h
B x H x T mm au
|
300 x 400 x 200
400 x 400 x 200
|
400 x 400 x 200
400 x 500 x 250
|
500 x 500 x 250
500 x 500 x 250
|
400 x 500 x 250
400 x 500 x 250
|
500 x 500 x 250
500 x 500 x 250
|
600 x 600 x 250
600 x 600 x 250
|
|
Wasserzulauf und
Wasseranschluss
|
1/2"
|
3/4"
|
1"
|
1/2"
|
3/4"
|
1"
|
|
erforderl. Wasserfließdruck
bar (Manometeranzeige am
Gerät)
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
Gewicht kg netto ca. h
au
|
13
22
|
25
29
|
38
40
|
16
25
|
28
32
|
47
54
|
*Bei einem höher vorhandenen und eingestellten Wasserfließdruck als 2 bar nimmt die Mischleistung zu bei geringfügiger Erhöhung der Konzentration (Mischungsverhältnisses).
Weitere Hinweise und Erläuterungen
- Als Sonderanfertigung sind auch Geräte lieferbar, mit denen eine Weiterbeförderung der Emulsionen bis zu der erforderlichen Förderhöhe möglich ist.
- Alle Automatikgeräte sowie die Dreikomponententypen (h und au) sind für eine Netzspannung von 230V/50Hz ausgelegt. In anderer Spannung ebenfalls möglich.
- Alle Serientypen sind Wandhängegeräte.
Einstellgenauigkeit
± 5% auf den Sollwert der Kühlschmiermittel-Flüssigkeit bezogen.
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|
Zeichenerklärung:
K1 = Wasser
K2 = Konzentration
K3 = Additiv
B = Breite
H = Höhe
T = Tiefe
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Zahnradpumpenmischgeräte (ZPM-Serie)
Bei Geräten der ZPM-Serie wird das KSS-Konzentrat mit einer Zahnradpumpe dem Mischsystem zugefördert.
Zahnradpumpen-Mischgeräte gibt es in zwei Größen:
ZPM-K2-au-1500, Anschluss ¾?
ZPM-K2-au-3000, Anschluss 1?
Je nach Anforderung können die
Geräte mit einer Vielzahl von
verschiedenen Pumpen ausgestattet und auch VE-Wasser-beständig
geliefert werden.
|
Daraus ergeben sich folgende besondere Eigenschaften der Geräte:
- Emulsionen können auch dort hergestellt werden, wo der Wasser-Fließdruck deutlich unter zwei bar liegt.
- Auch bei zähflüssigen Konzentraten sind hohe Konzentrationen der Emulsion problemlos zu erreichen.
- Die Auswirkungen von Temperaturunterschieden am Standort von Konzentrat und Mischgerät auf des Mischungsverhältnis des Kühlschmierstoffes sind nunmehr vernachlässigbar.
- Eine Digitalanzeige gibt genau das aktuelle Mischungsverhältnis in Prozent an und sorgt für eine höchst komfortable Einstellung.
- ZPM-Geräte sind ideal für den Einsatz in Zentralanlagen, da sie auf Wunsch direkt von der SPS angesteuert werden können, womit auch Konzentrationsveränderungen zentral gesteuert werden können.
Zahnradpumpenmischgeräte benötigen keinen freien Emulsionsauslauf, was zwei entscheidende Vorteile bringt:
- Bei Großanlagen muss das Mischgerät nicht mehr über der Befüllstelle angebracht werden.
- Beim Einsatz in TESTRÖ Mischstationen ist kein Zwischentank notwendig, eine Emulsionsförderpumpe kann unmittelbar ans Gerät angeschlossen werden. Damit ist jede Hallenversorgung wesentlich vereinfacht.
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Aufbauschema
TESTRÖ-Dosier- und Mischgerät
ZPM-K2-au-1500/3000
(mit drehzahlgesteuerter Zahnradpumpe)
|
| Ersatzteilliste |
|
1-4
|
|
Wasserzulauf siehe Zusatzblatt |
|
5
|
|
Druckschalter |
|
6
|
|
Magnetventil |
|
7
|
|
Rückflussverhinderer |
|
8
|
|
* |
|
9
|
|
Druckmanometer |
|
10
|
|
Tacho |
|
11
|
|
Motor 24V DC |
|
12
|
|
Wasserstrahlpumpe |
|
13
|
|
Zahnradpumpe |
|
14
|
|
Hauptschalter |
|
15
|
|
Emulsionsauslauf |
|
16
|
|
Kontroll-Leuchten |
|
17
|
|
Prozentanzeige |
|
18
|
|
Drehzahlregler |
|
19
|
|
Justierschraube (versenkt) |
|
20
|
|
Ansaugung K2 |
|
21
|
|
Mangelsonde |
|
22
|
|
Überlaufsicherung |
|
23
|
|
Druckschalter (Überlaufsicherung) |
|
24
|
|
Druckschalter (Mangelsonde) |
|
|
|
| *Bauteil je nach Gerätetyp unterschiedlich |
|
|
|
-Konstruktionsänderungen vorbehalten-
|
